切削工具は、機械切削工程における基本的要素です。工具の選択方法および適用方法によっては、機械加工の生産性が最大化することもあれば、反対に製造のボトルネックになることもあります。その多くは、全体的な製造工程に対して工具の使用をどう管理するかによって異なります。

セコ・ツールズは、ねじ切りシャンクホルダに高圧クーラントを供給する技術 Jetstream Tooling^® を発表しました。この新シリーズには、外径加工用角シャンクホルダ、内径加工用ボーリングバー、Steadyline バーで使用するための GL ヘッドが含まれています。

セコ・ツールズが、業界初となる人工膝関節の機械加工専用製品ラインを発売 しました。新しい Jabro^® 超硬ソリッド切削工具の医療用ラインには、高速加工などの各種機械加工方法が組み合わせて採用されており、人工膝関節の機械加工時における部品のサイクル時間を 50％短縮します。

セコ・ツールズが新たに MP2050 チップ材種を発売しました。新製品では靭性と耐摩耗性のバランスが最適化されており、高強度材および耐熱材を効率よく加工できます。この材種は当初、発電業界のタービンブレード加工用に特化して開発されましたが、航空宇宙用途でも優れた性能を発揮し、オーステナイト系ステンレス鋼、マルテンサイト系ステンレス鋼、チタンなどのフライス加工に適しています。

セコ・ツールズは、R217/220.28 カッタに両面丸駒チップを備えた全く新しいボディ設計を導入しました。これにより、コスト効果の高い性能を発揮し、生産性が大幅に向上します。既存の R217/220.29I シリーズを補完する新たなチップ材種です。 R217/R220.28 カッタではネガチップの位置決めをポケットシートの 2 ヵ所に配置しているため、直径上 にもう 1 枚チップを取り付けることができ、R217/R220.29I 比で切削性能が向上し、生産性が大幅に改善 されます。さらに、このポケットシートではチップ交換が安全かつ簡単に行えるため、時間を節約し、トラブルを抑えることができます。

メーカーは、最高の生産性と効率を達成できる方法を常に求めています。 現在こうした取り組みには、近頃流行りのクラウドコンピューティング、データ駆動型製造、サイバーフィジカルシステム、インダストリー 4.0 などを採用した高レベルのプログラムが取り込まれることが増えています。こうした先進的な取り組みは優れたコンセプトであり、目覚ましい成果を達成する可能性がありま す。しかし、実際の製造現場ではこのような意欲的な計画実行が阻害されており、製造工程では無駄が管理されていないのが切実な現状です。

セコ・ツールズは、PCBN チップ材種シリーズの拡張により、高硬度部材の旋削加工用途全体に対応できるようになりました。新しい2 方式母材とコーティング処理を採用したこの新しいチップにより、様々な用途における生産性と工具寿命が向上します。 セコ・ツールズの ISO H05〜H35 向け PCBN 材種シリーズ、CH0550、CBN060K、CH2540、CH3515は、肌焼き鋼の旋削加工用に特別に設計されています。先進的なコーティングと 2 方式母材を粗い粒子に組み合わせるととともに、刃先形状を最適化することで、長い寿命と予測可能な加工性能を達成しています。

世界的な切削工具メーカーであるセコ・ツールズは, 旋削における新世代ブランドを発表した。鋳鉄の加工向け新材種「TK1001」「TK2001」である。これは, 独創的な「デュラトミックコーティング」技術によって, 加工の安定性向上と生産性向上の新世界を切り拓くものである。