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グリーンアンモニアプラントが商業運転を開始
JGCホールディングス株式会社とKBRは、再生可能水素製造と動的プロセス制御システムを活用した日本初の商業運転グリーンアンモニア設備を完成させた。
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JGCホールディングス株式会社、KBR、および関連技術企業による協力により、日本初となる本格稼働中のグリーンアンモニアプラントが完成した。この施設は、再生可能エネルギー由来の水素製造、アンモニア合成技術、統合制御システムを組み合わせ、エネルギー分野における産業脱炭素化用途を目的としている。
産業脱炭素化とプロセス統合
本プロジェクトは、火力発電分野における排出削減戦略を支援する低炭素アンモニア需要の拡大に対応するものである。製造されたグリーンアンモニアは、発電所の脱硝設備(DeNox)で使用され、窒素酸化物排出量の削減に活用される予定である。
この協力体制には、水電解による水素製造、アンモニア合成、プロセス自動化、再生可能エネルギー統合、産業プラントエンジニアリングなど、複数の技術分野が含まれている。変動する太陽光発電電力と連続アンモニア生産を統合するためには、高度なエンジニアリングと運転ノウハウが必要であった。
参加企業の役割
JGCホールディングス株式会社は、プラントの設計、調達、建設、および運転管理を担当した。また、変動する再生可能エネルギー入力条件下で水素製造とプロセス運転を制御する統合制御システムを開発した。
KBRはK-GreeNグリーンアンモニアプロセス技術をライセンス供与し、独自のアンモニア合成装置および高度プロセス制御システムを提供した。この技術は、再生可能電力供給の変動に対応した動的運転を目的として設計されている。
旭化成は、水素製造用のアルカリ水電解装置を供給した。水素は近隣の太陽光発電設備および系統電力を利用して製造される。窒素原料は液化状態でタンクローリーにより搬送される。
技術構成と運転方式
本施設のグリーンアンモニア生産能力は、フル稼働時で日量4トンである。アルカリ水電解によって生成された水素は、KBRのアンモニア合成ループ内で窒素と反応する。
JGCと旭化成が開発した統合制御システムは、水電解装置の運転とアンモニア合成工程を連携制御する。KBRの高度プロセス制御システムは、再生可能電力供給変動時におけるプロセス安定性と運転効率を維持する役割を担う。
プロジェクト関係者によると、本プラントは完全動的運転モードで稼働しており、太陽光発電出力の変動に迅速に対応しながら安定したアンモニア生産を維持できる。この運転モデルは、将来的な再生可能エネルギーと化学製造インフラの統合を支援することを目的としている。
導入スケジュール
本プロジェクトの技術ライセンス契約は2022年に締結された。その後、約2年間にわたり設計・建設作業が実施され、2026年初頭に試運転および初期生産が開始された。
「世界初期段階のグリーンアンモニアプラントの一つを実現できたことは、業界リーダーがイノベーションを中心に協力した成果を示しています。KBRの実績あるアンモニア合成技術と先進的な水電解装置、窒素供給、スマートエネルギー貯蔵を組み合わせることで、再生可能エネルギー由来アンモニアが将来の構想ではなく、すでに実用段階にあることを示しています」と、KBR Technology Solutions グローバルヘッド兼SVPのHari Ravindran氏は述べた。
産業ジャーナリストのSucithra Maniによって、AIの支援を受けて編集されました。
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