新しいツールホルダー設計は、精密クーラント供給、二重クランプ、積層造形技術を組み合わせた高負荷加工向けソリューション。

Seco^® High Feed SP07は、様々な被削材種に対応可能で、あらゆる機械加工戦略に優れており、特に複雑な部品において生産性水準を押し上げます。正のすくい角により、最適な切り屑生成が確保され、安定したチップ仕様と一定のリード角により、予測可能な切り込み挙動を実現します。これは無人生産において重要です。

セコ・ツールズ（Seco Tools）は、小型機械や低切込み加工向けに設計された、次世代の刃先交換式フライス、Double Turbo 11（ダブル・ターボ 11）を発売します。ダブル・ターボ 11は、被削材や難易度を問わず、生産効率の最大化、工具費の削減、そして卓越した仕上げ面品位を実現します。

実際の製造現場向けに設計された、堅牢でカスタマイズ可能な溝加工ソリューシ ョ ン 「335.18 デ ィ ス ク ミ リ ン グ カ ッ タ 」 を リ リ ー ス し ま す 。

Seco^®は、Steadyline^®(ステディライン) 振動減衰バーを使用した深いボーリング作業向けに設計されたモジュラー・ソリューション、BB732ボーリング・ブリッジの発売を発表しました。BB732ブリッジは、大径の荒削りと仕上げ加工の両方に対応できるよう設計されており、振動減衰性能と最適な切削油の流れ、優れた表面粗さを兼ね備えています。

セコは、インコネル718をはじめとする従来の難削材に加え、最新の高硬度耐熱合金の旋削加工においても卓越した性能を発揮する、デュラトミック (Duratomic^®) 仕上げ用材種「TS0501」を発売します。長時間無人加工（ライツアウト・マシニング）を見据えて設計された TS0501 は、航空宇宙やエネルギー産業の過酷な加工環境において、他を圧倒する工具寿命、仕上げ面粗さ、そして高い信頼性を実現します。

新しいセコX-Tip交換式ドリルは、硬化鋼ボディとリサイクル可能な超硬チップを組み合わせ、あらゆる素材で高い送り速度、短いダウンタイム、汎用的な性能を実現します。

サンドビックグループの一員であるセコは、お客様と共に、製品ライフサイクル全体を通じ て効率性と持続可能性を高め、切削工具の管理・使用方法を再定義しています。

セコ・ツールズは「.38 仕上げ正面フライス・システム」を発売。高精度な表面仕上げ向けで、シンプルさ、柔軟性、調整機能により、あらゆる仕上げニーズに効率的に対応します。

セコ・ツールズは、全世界で「育児休業制度」を開始し、従業員に給与の 90%で最大 14 週 間の有給休暇を提供することを発表します。この取り組みは、ワーク・ライフ・バランス、インクルーシビティ（包括性）、そして最も重要な時期にある家族を支援するという、セコ ツールズの真摯な姿勢を反映したものです。