Secoが重切削加工向けインサート安定性を向上
新しいツールホルダー設計は、精密クーラント供給、二重クランプ、積層造形技術を組み合わせた高負荷加工向けソリューション。
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工具寿命を30%以上延長
M型クランプツールホルダシステムは、3Dプリントのクランプと二次DUO JET出口を介して、高圧クーラントを直接導入することで、切削ゾーンにおける最適な温度管理を実現します。この的を絞ったアプローチにより、工具寿命が30%以上延長し、チップ制御が向上し、ステンレス鋼や超合金の加工時でも、優れた表面仕上げを実現します。
堅牢な積層造形（AM）のクランプは、切れ刃から安全な距離に配置され、安全性を最大化し、クランプの摩耗と不安定性の一般的な原因であるチップハンマリングに耐えます。これは、交換頻度の低減、ダウンタイムの短縮、そしてより安定した加工プロセスを意味します。
ネガティブチップおよび丸型ポジティブチップ用のダブルクランプセキュリティ
初めて、ネガティブチップと丸型ポジティブチップの両方に、ダブルクランプセキュリティが適用可能となりました。センターロックネジと上部クランプの追加により、安定性と回転安全性が向上し、過酷な条件におけるチップの動きを抑制し、信頼性を高めます。
従来のクランプと比較して比類ない柔軟性
JETI M型クランプのツイスト機能と共有キースロット設計により、効率がさらに向上し、より迅速なチップ交換と容易なインデックスが実現し、ダウンタイムを最小限に抑え、生産性を最大化します。カスタマイズも最先端です。3Dプリントにより、AMクランプは独自の機械加工要件に合わせて調整可能で、従来のクランプでは実現できない柔軟性を提供します。
「Jetstream Tooling（ジェットストリーム・ツーリング）M型クランプの目標は、信頼性の低いクーラント供給、クランプの摩耗、時間のかかるチップ交換など、機械工が直面する現実的な課題を解決することでした」と、ISOツールホルダのグローバルプロダクトマネージャーであるFredrik Samuelssonは言います。「そして当社はそれを達成したのです」
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