日本電産、多用途マルチタスキングマシンを新発売

滝澤鉄工所（Takisawa Machine Tool Co., Ltd.）は、標準的なCNC旋盤（コンピュータ数値制御旋盤）と高度な複合加工システムとの間の運用面におけるギャップを埋めるために設計された、新しいミドルクラスの加工プラットフォームの本格的な商用販売を開始しました。

複合加工機構のアーキテクチャ統合
現代の産業生産においては、限られた工場敷地内で多品種少量生産に対応することがますます求められています。複合加工機「TEX-2500S」の開発は、対向するツイン主軸構成に専用の工具主軸を統合することで、これらの要求に応えるものです。この機械的構造により、単一の製造プラットフォームで、標準的な旋削部品から精密な歯車形状にいたるまでの複雑な形状の加工が可能になります。生産型ターレット旋盤の高速回転加工と、ATC（自動工具交換装置）の運動学的な柔軟性を組み合わせることで、本システムは工場が複数工程の段取りから、統合・自動化された一連の製造プロセスへと移行することを可能にします。

運動学的改良と容積効率
本システムのエンジニアリング最適化では、機械の設置面積（フットプリント）を削減しつつ、内部の加工空間を最大限に確保することに重点が置かれています。工具主軸は、従来の旋削プラットフォームに見られるものよりも15%短縮されたコンパクトな設計を特徴としています。この主軸長の短縮により内部の容積的クリアランスが増加し、X軸がホーム原点に位置した状態のままで、右側ワーク主軸が任意の角度で回転位置決めおよび移動を実行できるようになりました。この独自の運動学的関係により、長い工具の退避・避難経路が不要になり、自動切り替え時における非切削サイクルタイム（アイドルタイム）の直接的な短縮につながっています。

また、新しい工具マガジン構造の採用により、工具の補給速度も変更されました。このレイアウトにより、メインの工具主軸を完全に旋回（スルーイング）させることなく工具交換シーケンスを実行できます。この構成の結果、工具間の交換時間（Tool-to-Tool）が従来のデザインに比べて14%短縮され、自動加工運用の連続性が向上しています。

機械的剛性と空間の最適化
構造設計はハイエンドの複合加工シリーズの核となる物理的特性を継承しており、重切削負荷下でも熱変位に抵抗し、寸法精度を維持するように設計されたベッド構造を採用しています。本機は左右の主軸に10インチチャックを搭載でき、最大加工径は400ミリメートル、最大加工長さは1,100ミリメートルを誇ります。棒材（バー材）の加工能力は直径80ミリメートルで、左右両方の主軸が毎分4,000回転（rpm）の最高回転速度で動作します。

敷地面積に限りのある工場向けに、物理的なエンクロージャ（カバー）は総幅5,505ミリメートル、奥行き3,220ミリメートル、高さ2,552ミリメートルに凝縮されています。この特化型レイアウトにより、同等能力を持つ旧モデルと比較して、総機械設置面積を約30%削減することに成功しました。オペレーターの介入なしでの長時間の多品種製造をサポートするため、標準の内部自動工具交換装置（ATC）のチェーンは30本の工具を格納でき、オプションで最大60本まで拡張可能です。自動化の統合は、連続的な棒材加工用の排出コンベアと組み合わせたオプションのパーツキャッチャーや、工具の摩耗を監視してプロセスの中断を最小限に抑える自動ツールセッターによって、さらに強化されています。

追加コンテキスト：技術仕様と競合ベンチマーク
世界の複合加工機セグメントにおいて、自動工具交換装置を備えたミドルクラスのツイン主軸システムは、ヤマザキマザック（Yamazaki Mazak）のIntegrexシリーズや、DMG森精機（DMG Mori）のNTXシリーズなどの確立されたプラットフォームと直接競合します。これらのシステムをベンチマーク評価する際は、設置面積の効率、工具収納本数、主軸速度、および工具交換機構が評価対象となります。

TEX-2500Sが達成した工場設置面積の30%削減は、同等の10インチチャック・ツイン主軸複合加工機が必要とする一般的な23〜25平方メートルの床面要件を下回る位置づけとなります。標準的な競合モデルはより大容量のベース工具マガジンを提供することが多いものの、本プラットフォームの「旋回フリー」な工具交換機構は非切削時間を最適化し、旧式の内部機構に比べて14%の効率向上を達成しており、迅速かつ大量の部品製造において高い競争力を備えています。

編集：Evgeny Churilov、Induportals Media - AI翻案

www.takisawa.co.jp