ニデックマシンツール、門型MVRシリーズ向け「Nidec NC Twin」を販売開始

ニデックマシンツール株式会社は、同社の門型五面加工機「MVR」シリーズ向けに、デジタルツインプラットフォーム「Nidec NC Twin」を2026年7月1日より販売開始しました。本システムは、実機の物理的な動作、構造物との位置関係、および加工プロセスをPC上の仮想空間へ忠実に再現することで、製造現場における事前の数値制御（NC）プログラム検証を完全にバーチャル化するソフトウェアプラットフォームです。

設備稼働率の向上とスキル依存からの脱却
大型の金属部品加工においては、衝突リスクの回避や加工条件の最適化を目的としたプログラム確認、干渉チェック、ドライラン（空運転）、試削などの実機デバッグ工程に多くの時間を費やす必要があり、これが設備の稼働率を下げる主要因となっていました。本プラットフォームの導入により、オペレーターは製造ラインの機械を稼働させたまま、オフィス等の離れた場所にあるPC上で次工程の段取りや高度な動作検証をリモートで完了できるようになります。

これにより、実機を生産加工のみに集中させることが可能となり、工場全体の稼働率およびスループットの最大化に貢献します。さらに、金属加工業界が直面する深刻な人手不足や熟練技能の継承といった課題に対して、技能依存度を低減するデジタルアプローチを提供します。国内外に複数の生産拠点を展開する企業において発生しがちな、オペレーターの経験値や現場環境による加工品質・作業効率のバラつきについても、標準化された仮想検証環境を通じることで最小限に抑制します。本システムは、JIMTOF 2024にて開発完了が発表された後、実際の生産機を用いた長期の精度検証とシミュレーションアルゴリズムのブラッシュアップを経て、今回正式な商業リリースへと至りました。




製造現場を支援する3つの主要シミュレーション機能
本プラットフォームは、実機の制御ロジックとメカニズムを高度に融合させ、以下の3つの専門的なシミュレーションモジュールを提供します。

今後の展開と展示会出展
当社は、2026年10月26日より東京ビッグサイトにて開催される「JIMTOF2026（第33回日本国際工作機械見本市）」において、本プラットフォームを出展し、実際の機電一体型デジタルツインを用いた実演デモを行う予定です。現場の具体的なワークフローに即した活用方法やスループット向上に関する導入効果を提案し、製造業界における普及拡大を加速させていきます。




追加情報
このセクションでは、元のニュースリリースには含まれていない技術的な詳細仕様を記載しています。

工作機械におけるデジタルツインの構築、とりわけ高い幾何学的精度が求められる門型五面加工機のシミュレーションにおいては、単なる3D CADデータのモーション再現だけでは不十分です。実機で実行されるGコード（NCプログラム）は、NC装置（CNC）の内部カーネルによって解釈され、各サーボモータへの指令値へと変換されますが、この際には機械固有のサーボ遅れ、加減速時定数、バックラッシ補正、追従誤差（サーボラグ）といった「動的特性」が物理的な形状へ影響を及ぼします。

Nidec NC Twinが採用しているFANUC純正の仮想NC環境（Virtual NC Kernel）は、制御装置内の演算ロジックそのものをPC上でエミュレートします。これにより、指令値通りの理想的なツールパスだけでなく、機械の慣性質量やサーボアンプの応答性によって生じる微小な軌跡誤差（丸穴の真円度変化やコーナー部の食い込み）までを事前に計算することが可能となります。

特に加工面品質の推定においては、工具刃先とワークの接触点における3次元的な相対変位をシミュレートするアプローチがとられます。各送り軸のエンコーダ情報に相当する仮想フィードバックデータから、加減速時のジャーク（躍度）や突入振動を算出し、それが切削表面に与える影響をマッピングします。

ここで用いられる面粗さパラメータ「Sa（算術平均高さ）」および「Sz（最大高さ）」は、従来の2次元的な線粗さ（Ra/Rz）では評価しきれなかった、金型や精密大物部品のカッターマーク（ツールマーク）の周期的なうねりや、多軸干渉時の位相ズレによる微小な段差を面全体として3次元評価するためのISO 25178規格に準拠した指標です。このトポロジー解析により、現場の技術者は実機に火を入れることなく、TwinCATや専用ツールを通じた加減速パラメータの最適化（最適チューニング）をバーチャル空間内で完結させることができます。

編集：Romila DSilva（Induportals エディター）、AIアシスタントの協力による