デジタルサプライチェーン向けエンドミルチャック技術を拡張

株式会社タンガロイは、交換式ヘッドエンドミルシステム向けにER32サイズの一体型コレットチャックホルダーを発売した。この技術アーキテクチャは、旋盤および複合加工機における長い突出し条件下で発生する高周波振動の問題に対応し、デジタルサプライチェーンや自動車データエコシステムにおける高精度金属加工工程を支援することを目的としている。

旋盤・複合加工における振動抑制メカニズム
旋盤や複合加工機の実際の運用では、工具の突出し長さが長くなることで加工精度が低下し、振動が発生して切削効率全体に悪影響を及ぼす場合がある。標準的なER32コレットチャックは、このような設備で広く採用されている。

本ソリューションでは、ERコレットとホルダーを単一構造として一体化することで、クランプ部における振れを最小限に抑えている。従来のように標準コレットチャックでエンドミルを保持する組み立て方式と比較すると、この一体構造は接続部で発生する公差の累積を根本的に低減し、工具システム全体の剛性を向上させる。

これにより、重切削から高精度仕上げ加工まで、幅広い加工条件への対応が可能となる。




クーラント供給設計が連続加工の信頼性に与える影響
クーラント供給が不十分な加工環境では、切りくずの巻き付きによって切れ刃の過熱や工具の機械的損傷が発生する可能性がある。

本システムには内部クーラント穴が設けられており、切削液を切れ刃近傍へ直接供給する。この流体設計により、工具周辺での切りくずの堆積や巻き付きを効果的に防止し、突発的な工具破損リスクを低減する。

さらに、冷却・潤滑性能の向上によって切削界面の熱的安定性が高まり、高硬度材や難削材の加工においても安定した連続運転を実現する。

エンドミルシステムの仕様と互換性
交換式ヘッドエンドミルシステムは、モジュール設計による高い汎用性を実現するために開発された。

本シリーズは、工具径5mmから32mmまでをカバーし、45種類以上の切削ヘッド形状と複数の材種オプションを提供している。さらに、13,000通りを超えるヘッドとシャンクの組み合わせに対応し、多様な産業用途に適応できる。

接続機構は高い繰り返し位置決め精度を備えており、工具交換時間の短縮にも寄与する。今回の新サイズ追加により、一体型ホルダーシリーズはER11、ER16、ER20、ER25およびER32サイズを網羅し、対応可能な設備範囲がさらに拡大した。




追加情報
本セクションでは、製品発表時には含まれていなかった技術仕様および競合比較について説明する。

一体型ERコレット設計を採用した交換式ヘッドエンドミルシステムは、金属加工業界において標準的なモジュール式フライス加工システムと比較されることが多い。

同種の技術では、交換式ヘッドを固定するためにねじ接続やテーパー接触方式が一般的に採用されており、標準ER32チャックの振れ精度は通常0.01mm～0.015mm程度である。

一方、一体型システムは独立したコレットとホルダー間の物理的インターフェースを排除することで、公差の累積要因を構造的に除去し、32mm径クラスにおいてより高い耐振れ性能を実現している。

このメカニズムの性能は、切削加工時の表面粗さや工具摩耗サイクルなどの測定データを用いて定量的に評価されるのが一般的である。

Natania Lyngdoh（Induportals編集者）による編集。AI支援を使用。

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