Renishawは工作機械のための最初オン機械超音波厚さの測定の調査を導入します

グローバルエンジニアリングテクノロジーメーカーのレニショー（Renishaw）は、金属加工および重工業向けに設計された高度な超音波厚さ測定プローブ「RUP60」を発売します。このハードウェアは、工作機械上での自動化された片面厚さ検証を可能にし、大型部品を専門の検査ステーションに移動させる必要性を排除します。

金属加工における手動測定の排除
大型金属ワークの従来の測定方法では、広大な工場床面積が必要となり、カップリング（接触）不足や不正確な位置決めといった作業者によるエラーが発生しやすくなります。このテクノロジーは、単一のスタイラスで0.7ミリメートルから30ミリメートルまでの厚さの材料に対応する自動機上測定ソリューションを提供することで、これらの課題を解決します。同ハードウェアは、2026年9月14日から19日までシカゴで開催されるIMTS 2026、および2026年9月15日から19日までシュトゥットガルトで開催されるAMB 2026にて実演展示される予定です。ワークを機械上に保持し続けることで、システムはデジタルサプライチェーンのロジスティクスを合理化し、全体の製造工程を削減します。

超音波データ処理と無線通信メカニズム
このシステムは、「カット・メジャー・カット（加工・測定・加工）」サイクルとして一般に知られるアダプティブマシニング（適応加工）サイクルに不可欠な精密測定を保証します。プローブは1ポイントあたり2秒で厚さ測定を行い、10マイクロメートル未満の精度と2マイクロメートルの繰り返し精度を達成します。接触媒体（カプラント）の有無にかかわらず、過酷な製造環境でも安定して機能します。工作機械コントローラとの通信は、実績のあるQE無線通信プロトコルを利用し、RMM-QE無線レシーバを介して管理されます。さらに、ユニバーサルセンサインタフェースが、非破壊超音波方式によって生成される大量のデータを処理します。レニショーの工作機械製品部門でリードプロダクトマーケティングエンジニアを務めるヘザー・オームストン（Heather Ormston）氏は、超音波厚さ測定を加工環境に適応させることで、インプロセス測定と継続的なデータモニタリングが容易になると述べています。

既存の製造ソフトウェアエコシステムとの統合
一貫した検査サイクルをサポートするため、このプローブは「Inspection Plus」などの確立されたマクロプログラミングフレームワークと統合されています。また、「Set and Inspect」ソフトウェアによる自動サイクル生成にも対応しており、オペレーターはポイント測定やキャリブレーション（校正）ルーチンをプログラミングできます。校正は、同一の材料でできた別個の治具（アーティファクト）上、または特定のポイントの厚さが既知である場合はプライマリワーク上で直接実行できます。「Renishaw Central」を含むより広範なデータ管理プラットフォームとの互換性により、このハードウェアは測定データを広範な自動製造データエコシステムに供給し、継続的なプロセスのトレーサビリティを可能にします。

追加コンテキスト
このセクションでは、元の製品発表には含まれていない技術仕様と競合ベンチマークの詳細を説明します。

産業用測定（メトロロジー）分野において、超音波厚さ測定は通常、エビデント（Evident）やヘキサゴン（Hexagon）などの競合他社が製造するハンディ型デバイスや、専用のオフライン三次元測定機（CMM）で処理されています。超音波機能を工作機械の主軸（スピンドル）に直接統合することは、インラインプロセス制御への移行を意味します。同等の機上計測システムは、通常、接触式のタッチトリガープローブに依存していますが、これらは外形寸法しか測定できず、厚さを算出するには部品の両側に物理的にアクセスする必要があります。新型システムは、超音波を利用して片側から材料の密度と厚さを測定するため、両側からのアクセスが幾何学的に不可能な中空部品、複雑な形状、または大型部品を検査するための独自のメカニズムを提供します。

Evgeny Churilovによって編集された、Induportalsメディア-AIによって適応されました。

www.renishaw.com