レジリエントなエッジ・ツー・クラウド製造実行

ロックウェル・オートメーションは、機械レベルの操作制御、人員インターフェース、および全社的な生産システムを統合する分散型実行アーキテクチャ「FactoryTalk ResilientEdge」をリリースします。この技術は、深刻なネットワーク接続の中断時であっても、継続的な工場パフォーマンスとデータ処理を確保することにより、自動車データエコシステムを含む高度に自動化された産業アプリケーションを対象としています。

オペレーショナルテクノロジーとインフォメーションテクノロジーの橋渡し
このアーキテクチャは、FactoryTalk Optixフレームワークを活用し、Plex製造実行システム（MES）と直接統合することで、単一の運用レイヤーを構築します。エッジコンピューティングコンポーネントは、即時の物理的な機械制御のために確定的で低遅延な局所データの処理を行う一方で、統合されたクラウドレイヤーは、エンタープライズオーケストレーションや人工知能（AI）モデルのトレーニングなど、リソース集約型のコンピューティングタスクを処理します。このハイブリッドな分散構成により、自動化された生産ラインは外部接続なしでローカルでの実行を維持できるようになり、高度なクラウド機能を標準化された運用インフラストラクチャへと変換します。

AI主導の自律性のためのインフラストラクチャ
ロックウェル・オートメーションの製品管理担当バイスプレジデントであるアンソニー・マーフィー氏によると、このプラットフォームは、現在機械学習およびAIイニシアチブを推進している95%の産業オペレーターにとって重要な構造的要件に対処するものです。このシステムは、工場レベルの資産のリアルタイムパフォーマンスを損なうことなく、閉ループ最適化に必要な構造化されたデータフローと回復力のある実行レイヤーを提供します。組み込みのビジネスロジックをエッジで直接処理することにより、施設はローカルで自律的な意思決定を実行しつつ、大規模な分析モデリングのために外部のクラウドコンピューティング能力を活用することができます。

展開のモジュール性とシステムの相互運用性
現代の製造環境は、多様なハードウェアおよびソフトウェアフレームワークにわたる安全で柔軟なシステムに依存しています。本システムは、共有生産モデルとネイティブで相互運用可能な接続性を使用し、工場のフロアにある異種の機器間で通信を行います。このモジュール性により、施設のエンジニアは特定の機能を段階的に展開でき、システム全体を完全にリプレースするのではなく、段階的な近代化戦略を促進することが可能になります。監視プロトコルを集中化することで、企業のインフォメーションテクノロジー（IT）とオペレーショナルテクノロジー（OT）の統合に従来伴っていた複雑さが軽減され、導入のスケジュールが短縮されるとともに、機器の総ライフサイクルコストが削減されます。

追加コンテキスト
本セクションでは、当初の製品発表には含まれていない技術仕様および競合ベンチマークについて詳述します。

産業用エッジコンピューティング分野において、この分散型フレームワークは、Siemens Industrial EdgeやInductive AutomationのIgnitionプラットフォームなどのアーキテクチャと直接競合します。これらのシステムは、決定論的な遅延パラメータ、コンテナ化されたアプリケーションのペイロード管理、およびオフラインデータのバッファリング容量を基準にベンチマーク評価されます。Ignitionが標準的なWeb技術に基づいて構築された高度にモジュール化されたサーバー中心のアーキテクチャを利用しているのに対し、ロックウェルのエコシステムは、局所的な視覚化およびロジック環境を同社独自のクラウドネイティブなMES機能と直接組み合わせている点に特徴があります。これらのハイブリッドアーキテクチャにおける決定的な指標は、再接続時にローカルのエッジデータベースを中心のクラウドレポジトリとシームレスかつ自動的に同期させ、企業ネットワーク全体で完全なデータ整合性を確保するシステムの能力にあります。

Aishwarya Mambet（Induportals編集者）、AIの支援により編集。

www.rockwellautomation.com