日本におけるワイヤーレーザー金属積層造形を統合したハイブリッドCNCシステム

ホーコスは、自社の精密な切削加工とMeltioのワイヤーレーザー金属積層造形技術を融合させた、ツインヘッドのベッドレスマシニングセンタ「NX70 DUO version AM」を発売しました。このシステムにより、日本の航空宇宙、防衛、エネルギー、重工業のメーカーは、単一のセットアップで連続的な材料の積層と機械加工を実行できるようになります。

ワイヤーレーザー金属積層造形と除去加工の統合
NX70 1510Bマシニングセンタのアーキテクチャをベースにしたこのシステムには、Meltioが開発した指向性エネルギー堆積（DED）技術が組み込まれています。積層機構は、一般的な溶接ワイヤーを金属原料として使用し、レーザーエネルギーで溶融させてワークピース上に正確に堆積させます。このツインヘッドによる積層機能と標準的なCNC除去加工（切削）を組み合わせることで、オペレーターは異なる作業ステーション間で部品を移動させることなく、材料の堆積とミーリング加工を交互に行うことができます。この構造的統合は、独自のベッドレスアーキテクチャを採用して機械全体の設置面積を最小限に抑えるとともに、水溶性iMQL（微量潤滑油供給）システムを組み込んで制御された加工環境を維持します。

複雑な産業用製造におけるユースケース
ハイブリッドアーキテクチャは、従来の多軸加工では内部への工具のアクセスが制限されて困難であったクローズドインペラのような複雑な形状に特に適した、2段階の製造プロセスをサポートします。形状を閉じる前に材料を堆積させ、すぐに内部表面を機械加工することで、このシステムは従来の工具の到達範囲の制約を回避します。この機能は、再製造（リマニュファクチャリング）、プロトタイピング、および迅速な部品修理を直接サポートすると同時に、独立した積層造形ラインと除去加工ラインを運用する場合に通常必要となる設置スペースと労働力要件を削減します。

システムの導入とフリートの維持
標準的なCNC環境へのワイヤーDED技術の統合は、産業用修理アプリケーションにおける運用上の前例を確立しています。米国では、標準的なCNCプラットフォームにMeltioのDED技術を統合した12台のハイブリッド製造システムが、米国海軍によってフリート（艦隊・装備群）の維持と現場での修理に活用されています。国内の販売および統合パートナーであるMadeHereおよび株式会社テクトレージの支援を受けたホーコスによるこの統合は、国内メーカー向けにこのプロセスの安定性を再現することを目指しています。NX70 DUO version AMは、2026年10月26日から10月31日まで東京ビッグサイトで開催される第33回日本国際工作機械見本市（JIMTOF 2026）に出展されています。

追加背景情報
このセクションでは、元のニュースリリースには含まれていない技術仕様と競合ベンチマークについて詳しく説明します。

ハイブリッドCNC製造市場には、DMG MORIのLASERTEC 65 DED hybridやヤマザキマザックのINTEGREX i-400 AMなどの確立されたシステムが存在します。DMG MORIのLASERTEC 65 DED hybridは、5軸ミーリングプラットフォームと粉末噴射またはワイヤー供給式の積層ヘッドを組み合わせたもので、大規模な航空宇宙部品に重点を置いています。ヤマザキマザックのINTEGREX i-400 AMは、複合旋盤アーキテクチャと積層技術を組み合わせて、回転する円筒形部品を加工します。ホーコスのNX70 DUO version AMは、標準的な5軸ガントリーやトラニオン型のハイブリッドセットアップと比較して、施設の必要な床面積を最小限に抑えるように設計された特有のツインヘッド・ベッドレス構造設計によって差別化を図っており、密集した産業施設における空間的制約に直接対応しています。

Aishwarya Mambet（Induportals編集者）、AIの支援により編集。

www.meltio3d.com