新成工業、Rockwell AutomationのEtherNet/IP In-Cabinetソリューションで制御盤配線を効率化

適用分野：制御盤製造
業界：産業用電子機器・オートメーション

新成工業は、世界の産業用途向け低圧配電盤および制御盤の設計・製造を手掛ける企業です。同社は、制御盤内部の制御システムを近代化するため、シングルケーブルによるネットワークアーキテクチャを導入し、社内の製造プロセスを刷新しました。この取り組みは、複雑な配線や設計作業に起因する生産上のボトルネックを解消することを目的としています。

従来の配線作業における課題
従来の制御盤組立では、多数の個別配線が必要となるため、大きな作業負荷が発生していました。作業者は複雑な配線図を正確に読み取り、電線番号を確認しながら接続先を一つひとつ特定する必要がありました。この手作業では、配線図の読み違いや誤配線を防ぐために高い集中力と豊富な経験が求められます。また、各工程で専用のマーキングや工具を使用しながら慎重に作業を進める必要があり、1台の制御盤を完成させるまでの時間が長くなるだけでなく、人的ミスのリスクも高まっていました。



EtherNet/IP 盤内配線ソリューション

Ethernetベースのインフラ導入
こうした生産性の課題を解決するため、新成工業はEtherNet/IP In-Cabinetソリューションを導入しました。システムインテグレーターとしての技術力を活かし、従来のポイント・ツー・ポイント配線からSingle Pair Ethernet（SPE）アーキテクチャへ移行しました。この技術により、電力供給とデータ通信を1本のケーブルで同時に伝送することが可能になります。このインフラを採用することで、複雑な制御盤に必要なデータ容量や機能要件を維持しながら、盤内の物理的な配線構成を大幅に簡素化しました。



従来の方法による配線

生産工程における定量的な改善
従来の配線方式を統合ネットワークへ置き換えたことで、作業時間と設計工数を大幅に削減しました。運用評価によると、制御回路の配線作業時間は最大95％短縮されました。盤内構造がシンプルになったことで組立作業が直感的になり、技術者の認知的負荷も軽減されています。さらに、標準化されたネットワーク構成により、プロジェクトの設計・エンジニアリング工数は最大30％削減され、盤内制御および通電試験に要する時間も最大50％短縮されました。これらの効率化により、製造コストの削減、製品納期の短縮、そして製造現場における高い品質・安全基準の維持が可能になっています。

Natania Lyngdoh（Induportals編集者）による編集。AI支援を使用。

www.rockwellautomation.com