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Arkema、Interbattery 2026でバッテリー材料ポートフォリオを発表
Arkemaは、より高いエネルギー密度、向上した安全性、持続可能なバッテリー製造を支えるPVDFバインダー、セパレーターコーティング、および先進材料を紹介。
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電気自動車およびエネルギー貯蔵システム向けバッテリー材料
電気自動車(EV)およびエネルギー貯蔵システム(ESS)の製造において、材料の選択はバッテリーの性能、耐久性、安全性に直接影響します。Arkemaは、Interbattery 2026(2026年3月11日~13日、韓国・ソウル)において、次世代バッテリー構造と製造技術を支える特殊材料のポートフォリオを紹介します。来場者はブースC520で同社チームと面会でき、カソード、セパレーター、バッテリー組立、熱管理向けのソリューションを見ることができます。
この材料ポートフォリオは、電極設計、セパレーターコーティング、電気絶縁、バッテリーモジュールおよびパックの構造組立など、バッテリー設計と製造の複数の工程に対応しています。
LFPカソード技術を支える材料
リン酸鉄リチウム(LFP)バッテリーは、長いサイクル寿命と、いくつかの他の化学系と比較した場合の優れた熱安定性により、電動モビリティおよび定置型エネルギー貯蔵で広く使用されています。Arkemaは、LFPカソード製造で使用されるポリフッ化ビニリデン(PVDF)バインダー材料のシリーズを開発しています。
同社のKynar HSV 900バインダーは2007年から大規模バッテリー生産に使用されており、世界中のEVおよびエネルギー貯蔵用途で採用されています。このバインダーは、活物質粒子を集電体に結合させることで電極構造を維持し、充放電サイクルを繰り返す際の電気伝導性と機械的安定性を確保する役割を担います。
この技術基盤をもとに、Arkemaは電極設計の改善を目的とした新しいPVDFグレードを導入しました。Kynar HSV 1200およびHSV 1400は、接着性を高めながらバインダー量を低減することを目的としており、電極内の活物質割合を増やすことでエネルギー密度の向上につながる可能性があります。
これらの材料を補完するIncellion製品群には、プライマーコーティング用のIncellion Pr 2510や、水系シリコンアノード向けのIncellion El 3020などのソリューションが含まれます。これらの材料は、製造および運用時の接着性、導電性、電極耐久性の向上を目的としています。
セパレーターコーティングとバインダー技術
バッテリーセパレーターは、電極間でイオン輸送を可能にしながら電気的短絡を防ぐ重要な役割を担います。Arkemaのセパレーターコーティング材料は、機械的強度と電解液濡れ性に寄与するKynar Flex PVDF技術をベースとしています。
Kynar Flex LBG 2600は、この材料ファミリーの最新グレードの一つで、同社によると、セパレーター製造工程をより低温で処理できるため、製造効率の向上に寄与します。
さらにArkemaは、セラミックコーティングセパレーター向けのアクリル系バインダーIncellion Sp 1252を開発しました。この材料はポリオレフィンセパレーター膜への接着性を提供しつつ、機械的安定性と電解液との適合性を維持します。これらの要素はバッテリーの安全性とイオン輸送性能に影響します。
全固体およびドライプロセス型バッテリー製造向け材料
バッテリーメーカーは、エネルギー密度向上と安全性改善を目的として、半固体および全固体電池などの新しいセル構造の開発も進めています。Arkemaは、固体電解質を使用する構造や電極界面の安定化に対応したバインダー材料の開発を進めています。
また、同社はドライ電極製造プロセスに対応するPVDFバインダーも開発しています。ドライコーティング技術は、従来の電極製造で一般的な溶剤回収工程を不要にし、エネルギー消費の削減を目的としています。この開発を支援するため、Arkemaはフランスに次世代バッテリー製造向け材料とプロセスを検証するドライコーティング研究施設を設立しました。
絶縁、熱管理、組立向け材料
電極材料に加えて、Arkemaはバッテリーパック設計および製造で使用されるポリマー、樹脂、接着剤も提供しています。
Zenimidシリーズのポリイミド材料は、バッテリーマネジメントシステムに使用されるフレキシブルプリント回路基板に必要な耐熱性と絶縁性能を提供します。また、Rilsan PA11などのポリアミド材料は、バスバー絶縁用途で使用され、バッテリーパック内部の電気保護に貢献します。
バッテリー動作中に発生する熱を放散するための熱管理材料も重要です。Rilsan PA11およびRilsamid PA12は冷却ラインやコネクターに使用され、Bostikが開発した熱伝導材料はバッテリーモジュールおよびパックからの熱移動を促進します。
バッテリー組立では、構造部品の接合やハウジングの密封のために接着剤やシーラントが使用されます。Bostikの製品ポートフォリオには、分解可能な接着ソリューション、バッテリー筐体用ガスケットシーラント、セル・モジュール間およびセル・パック間の構造接着剤などが含まれています。
次世代バッテリーシステムを支える材料
電極バインダー、セパレーターコーティング、絶縁材料、組立技術の開発を通じて、バッテリー材料メーカーはエネルギー密度、安全性、製造効率の向上に貢献しています。
ソウルで開催されるInterbattery 2026において、Arkemaはこれらの技術を紹介し、電動モビリティおよび定置型エネルギー貯蔵ソリューションを開発するバッテリーメーカーを支援する同社の取り組みを示します。
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